自動稱重控制系統(tǒng)

    對工廠的運(yùn)行效率起著非常重要的作用。我公司的控制方案采用了*的總線技術(shù)，可以  方便地使用Pro Fibus（Siemens）、RIO（AB）和MODBUS-PLUS（MODICON）完成與PLC系統(tǒng)的高速通訊，具有系統(tǒng)的實(shí)時性強(qiáng)、可靠性高、組態(tài)靈活等特點(diǎn)，可以方便的滿足各類用戶對稱重配料的需求。

    稱重配料 系統(tǒng)控制、現(xiàn)場采用PLC將測序控制和過程控制信息通過總線通信方式與計算機(jī)聯(lián)接，計算機(jī)將各種物料的種類、重量次數(shù)等參數(shù)進(jìn)行記錄和打印其具體結(jié)構(gòu)和裝置是利用稱重模塊構(gòu)成的稱重配料系統(tǒng)，配料系統(tǒng)處方管理符合S88。過程管理直觀顯示，可打印輸出產(chǎn)品的消耗，存儲，配料的報告。主要用于化工、塑膠、食品、飼料、電材等行業(yè)的對多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。 

自動稱重控制系統(tǒng)

    稱重配料系統(tǒng)(又稱配料秤）是根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，將多種物料按一定重量值依次加入一個或多個稱重容器中的一種自動計量過程。大致可分為二種形式：

• a、連續(xù)式配料對于一些不允許進(jìn)行間隙式的順序配料工作的場合，或者要求連續(xù)工作的場合，均可采用連續(xù)配料方式。各種物料分別定量稱重，并同時按照設(shè)定的流量加入混料斗中混合。可在PLC中實(shí)現(xiàn)對各給料流量的PID調(diào)節(jié)。
• 特點(diǎn)：連續(xù)給料或比例給料、精度高、速度快。      
• b、順序式配料或（遞加配料）較為常用，在規(guī)定的時間段內(nèi)，將各種物料按照設(shè)定的重量值，自動控制、按順序加入稱量斗或（反應(yīng)釜）中，任何時間只允許一種物料在加入稱量斗中。稱重控制設(shè)備檢測計量料物料重量的變化，并控制相應(yīng)各物料倉的放料閥門，及稱量斗的放料閥門。在特殊情況下;也可采用人工手動操作來控制配料過程。

• 特點(diǎn)：只用一套稱量裝置加控制，結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、成本較低，但對配方中較小重量的物料精度低。

    以上是自動配料系統(tǒng)一倉的價格，如有需要請致電，我們?yōu)槟可矶ㄖ?/span>

    自動配料系統(tǒng)是一種可與BB肥設(shè)備、有機(jī)肥設(shè)備、復(fù)合肥設(shè)備、復(fù)混肥設(shè)備配套使用的自動配料裝置，能夠根據(jù)客戶需求完成自動配比。該機(jī)用于多種原料各自稱重、配送混合、以代替人工臺稱或容積計量的Ⅰ產(chǎn)品采用微機(jī)控制、電子監(jiān)控、數(shù)字提示，控制功能好，操作方便，是精確肥料產(chǎn)品含量的保障。 

工作原理：

    按照設(shè)定的重量配比，自動完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料倉1臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3號料、4、5、料的配料；幾種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。

特點(diǎn)：

1、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼

2、因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。

3、計量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效

4、配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5kg/袋、10kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝

5、設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效

6、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠

7、自動化程度高，減少人工