罐體稱重模塊系統(tǒng)，稱重模塊適用于惡劣環(huán)境下如輸送滾道秤等有水平?jīng)_擊力場合的稱重和過程稱重控制

三，罐體稱重模塊系統(tǒng)安裝方式：
固定、浮動、半浮動三種結構，可在各種惡劣條件下使用。
在采用四只動載模塊的安裝方式中，一般其中兩只模塊的三面受限位，另外兩只模塊只在端部限位。
靜載稱重模塊

應用：平臺、立罐、槽罐

該大多實用在化工企業(yè)的固定位置不方便移動的反應釜上和儲料罐上。

可以根據(jù)實際需要選擇三套裝，和四套裝

我公司針對各個環(huán)境的不同推薦使用相符合的產(chǎn)品

可以方便地安裝在各種形狀的容器上，并可在此容器中方便地進行裝料、配料或攪拌。

稱重模塊系統(tǒng)產(chǎn)品特點：

結構*，可方便地安裝在各種槽罐上

三種頂板結構（固定式、浮動式和半浮動式），可以消除槽罐因熱漲冷縮帶來的稱量誤差

支撐螺栓，防止設備傾覆

安裝簡單、快速

維護方便，節(jié)約停機維護時間

適用于惡劣環(huán)境下，槽罐的配料過程稱重控制

材質(zhì)：合金鋼，不銹鋼可選

稱重模塊的安裝

靜載稱重模塊根據(jù)傳感器的不同組裝方式可以分

固定模塊：安裝點不會產(chǎn)生水平位移。

半浮動模塊：使稱重系統(tǒng)能圍繞著固定點進行調(diào)整，從而消除容器變形對稱重精度的影響。

浮動模塊：安裝點即使在出現(xiàn)水平位移的情況下，仍能將承載力精確地傳遞給傳感器。

一，稱重模塊選型注意事項
1、稱重模塊的選型
一般根據(jù)容器的支承點來選用3只一套或4只一套的模塊的量程，由于存在著秤體(容器)自重及振動沖擊、偏載等因素，一般按下列規(guī)則選用。多傳感器靜態(tài)稱重系統(tǒng)：
固定負荷(秤臺、容器等)
變動負荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷*所配傳感器個數(shù)*70%，其中70%的系數(shù)是考慮振動、沖擊、偏載因素而加的。
2、安裝注意事項
要注意水平調(diào)整，包括單個模塊的安裝平面和一套稱重模塊之間的水平調(diào)整。
焊接時傳感器不能通過電流，焊接頂板時，地線要連接在秤體上，焊接底板時，地線要接在基礎上，防止損壞傳感器。
如果秤體上有輸料管道，應換成軟管，或使連接管道盡量長一點，以防止它們吃掉傳感器真實的負荷而引起誤差。
要在容器上焊一個砝碼校驗臺，以便校驗。容器上一般都無放置砝碼的地方，需要焊一個平臺放置砝碼。通常焊在容器的下方，便于砝碼上下安放。
接線盒必須注意防潮，多余的孔要用密封塞頭塞住。接線盒如安裝于室外，必須加保護箱，防止雨淋。在使用中因接線盒受潮而造成故障的情況時有發(fā)生，因此必須引起足夠的重視。
3.、調(diào)試注意事項：
調(diào)試前一定要檢查每個稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產(chǎn)生較大誤差，甚至無法稱重。
調(diào)試時，要檢查每一個參數(shù)出廠設定值是否符合實際需要，尤其是“開機清零"參數(shù)，出廠時一般都設定為“開機自動清零"，在容器秤上改為“禁止開機自動清零"，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失。
量程設定不是指一套稱重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據(jù)zui大物料稱量，從說明書所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于zui大稱重量作為量程。
稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩(wěn)，超出允許范圍，則會引起數(shù)字漂移。使用穩(wěn)壓電源。

二，稱重模塊特點

*采用進口不銹鋼焊接密封傳感器，防護等級IP68，可在各種惡劣環(huán)境下使用
*傳感器滿足OIML R60 C3和NTEP 10000 III L要求
*自穩(wěn)定承壓頭設計，始終保持正確的加載位置，稱重重復性好
*配備可調(diào)式水平限位螺栓
*安裝簡單、快速
*維護方便，節(jié)約停機維護時間
*適用于惡劣環(huán)境下如輸送滾道秤等有水平?jīng)_擊力場合的稱重和過程稱重控制
*材質(zhì)：合金鋼，不銹鋼可選

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